คำศัพท์ที่ผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุแม่เหล็กต้องรู้

http://www.แม่เหล็ก-ตลอดไป.คอม

1. เส้นโค้งลูปฮิสเทอรีซิสของวัสดุแม่เหล็กแข็ง (เช่น แม่เหล็กแรงสูงของนีโอดิเมียม เหล็ก โบรอน) มีลักษณะสำคัญสองประการ ประการแรกคือ วัสดุแม่เหล็กแข็งสามารถถูกทำให้มีแม่เหล็กแรงสูงได้ภายใต้การกระทำของสนามแม่เหล็กภายนอก และอีกประการหนึ่งคือ ฮิสเทอรีซิส ซึ่งหมายความว่าวัสดุแม่เหล็กแข็งยังคงรักษาสถานะแม่เหล็กไว้ได้หลังจากกำจัดสนามแม่เหล็กภายนอกออกไปแล้ว รูปต่อไปนี้แสดงเส้นโค้งความสัมพันธ์ระหว่างความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก B และความเข้มของสนามแม่เหล็ก H ของวัสดุแม่เหล็กแข็ง ซึ่งเรียกว่าเส้นโค้งลูปฮิสเทอรีซิส

2. เมื่อสนามแม่เหล็กเปลี่ยนจาก O เป็น - เอชซี ในทางกลับกัน ความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก B จะหายไป ซึ่งบ่งชี้ว่าเพื่อขจัดความคงอยู่ จำเป็นต้องใช้สนามแม่เหล็กแบบย้อนกลับ เอชซี เรียกว่าแรงบังคับ และขนาดของมันสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุแม่เหล็กในการรักษาสถานะคงอยู่ เส้นสีม่วงเรียกว่าเส้นโค้งการขจัดแม่เหล็ก 3. ความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กโดยธรรมชาติที่เกิดจากการทำให้เกิดแม่เหล็กของวัสดุแม่เหล็กถาวรรูปสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยมจัตุรัสภายใต้สนามแม่เหล็กภายนอกเรียกว่าความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กโดยธรรมชาติ บี หรือเรียกอีกอย่างว่าความเข้มของการโพลาไรเซชันแม่เหล็ก J เส้นโค้งที่อธิบายความสัมพันธ์ระหว่างความเข้มของการเหนี่ยวนำแม่เหล็กโดยธรรมชาติ บี (J) และความเข้มของสนามแม่เหล็ก H เป็นเส้นโค้งที่สะท้อนคุณสมบัติแม่เหล็กโดยธรรมชาติของวัสดุแม่เหล็กถาวร ซึ่งเรียกว่าเส้นโค้งการขจัดแม่เหล็กโดยธรรมชาติ หรือเรียกสั้นๆ ว่าเส้นโค้งโดยธรรมชาติ เมื่อความเข้มของการโพลาไรเซชันแม่เหล็ก J บนเส้นโค้งการกำจัดแม่เหล็กที่แท้จริงคือ 0 ความเข้มของสนามแม่เหล็กที่สอดคล้องกันจะเรียกว่าแรงบังคับที่แท้จริง เอชซีเจ

4. การบำบัดพื้นผิว - แม่เหล็กนีโอดิเมียมโบรอนเหล็กเผาที่สัมผัสกับฟอสเฟตจะเกิดออกซิเดชันและกัดกร่อนในอากาศ เมื่อแม่เหล็กนีโอดิเมียมโบรอนเหล็กถูกหมุนเวียนและเก็บไว้เป็นเวลานานเกินไป และวิธีการบำบัดพื้นผิวที่ตามมาไม่ชัดเจน โดยทั่วไปแล้วเทคโนโลยีฟอสเฟตจะใช้สำหรับการบำบัดป้องกันการกัดกร่อนแบบง่ายๆ กระบวนการบำบัดฟอสเฟตบนพื้นผิวของแม่เหล็กคือ: การขจัดไขมัน → การล้างด้วยน้ำ → การล้างด้วยกรด → การล้างด้วยน้ำ → การปรับสภาพพื้นผิว → การบำบัดฟอสเฟต → การปิดผนึกและทำให้แห้ง กระบวนการฟอสเฟตในปัจจุบันส่วนใหญ่ผลิตโดยใช้สารละลายฟอสเฟตเชิงพาณิชย์ หลังจากฟอสเฟตแล้ว ผลิตภัณฑ์จะมีสีสม่ำเสมอและพื้นผิวที่สะอาด สามารถปิดผนึกสูญญากาศได้ ซึ่งช่วยยืดระยะเวลาในการจัดเก็บได้อย่างมาก และดีกว่าวิธีการจัดเก็บแบบจุ่มน้ำมันและเคลือบน้ำมันแบบเดิม 5. การบำบัดพื้นผิว - การเคลือบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการจุ่มส่วนประกอบในอ่างอิเล็กโทรโฟเรซิสที่ละลายน้ำได้ ใส่ทั้งอิเล็กโทรดบวกและอิเล็กโทรดลบลงในอ่าง และลดกระแสตรงระหว่างขั้วทั้งสองเพื่อสร้างปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมี ส่งผลให้มีการเคลือบที่ละลายน้ำได้ (โดยปกติคือเรซินโพลีเมอร์ เช่น เรซินอีพอกซี) อย่างสม่ำเสมอบนส่วนประกอบ ทำให้เกิดการเคลือบที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งประกอบด้วยอนุภาคเรซิน หรืออีกนัยหนึ่งคือชั้นป้องกันการกัดกร่อนของโพลีเมอร์ การเคลือบด้วยไฟฟ้าไม่เพียงแต่มีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวของแม่เหล็กที่มีรูพรุนเท่านั้น แต่ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนจากละอองเกลือ กรด ด่าง ฯลฯ ได้เป็นอย่างดี โดยมีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม แต่ทนต่อความชื้นและความร้อนได้ไม่ดี 6. การบำบัดพื้นผิว - พาราลีน พาราลีนเป็นวัสดุโพลีเมอร์ป้องกัน ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าโพลี (p-ไซลีน) ในภาษาจีน มันสามารถสะสมในสุญญากาศได้ และโมเลกุลที่ใช้งานของ พารีลีน จะสามารถแทรกซึมได้ดีเยี่ยม สามารถสร้างการเคลือบฉนวนโปร่งใสโดยไม่มีรูพรุนและความหนาที่สม่ำเสมอภายใน ด้านล่าง และรอบๆ ส่วนประกอบ ทำให้ได้การเคลือบป้องกันที่สมบูรณ์และมีคุณภาพสูงเพื่อต้านทานความเสียหายจากกรด ด่าง สเปรย์เกลือ เชื้อรา และก๊าซกัดกร่อนต่างๆ กระบวนการเตรียมที่ไม่เหมือนใครและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของ พารีลีน ทำให้สามารถเคลือบวัสดุแม่เหล็กขนาดเล็กและขนาดเล็กมากได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีจุดอ่อน วัสดุแม่เหล็กสามารถแช่ในกรดไฮโดรคลอริกได้นานกว่า 10 วันโดยไม่เกิดการกัดกร่อน ปัจจุบัน วัสดุแม่เหล็กขนาดเล็กและขนาดเล็กมากจำนวนมากใช้ พารีลีน เป็นฉนวนและเคลือบป้องกันในระดับสากล 7. ความคลาดเคลื่อนของมิติ ซึ่งย่อว่า ความคลาดเคลื่อน หมายถึงการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในมิติของชิ้นส่วนระหว่างการตัด วัสดุแม่เหล็กสามารถมีความแตกต่างของมิติบางอย่างได้ และค่าสัมบูรณ์ของความแตกต่างระหว่างมิติขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดของความคลาดเคลื่อน หรือความแตกต่างระหว่างค่าเบี่ยงเบนบนและล่างที่อนุญาต 8. ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต หรือที่เรียกว่า ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต ประกอบด้วย ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งส่วนประกอบใดๆ ก็ตามประกอบด้วยจุด เส้น และพื้นผิว ซึ่งเรียกว่าคุณสมบัติ องค์ประกอบจริงของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงมักจะมีข้อผิดพลาดเมื่อเปรียบเทียบกับองค์ประกอบในอุดมคติเสมอ รวมถึงข้อผิดพลาดของรูปร่างและข้อผิดพลาดของตำแหน่ง ข้อผิดพลาดดังกล่าวส่งผลกระทบต่อการทำงานของผลิตภัณฑ์ทางกล และค่าความคลาดเคลื่อนที่สอดคล้องกันควรระบุไว้ในแบบออกแบบและทำเครื่องหมายบนภาพวาดตามสัญลักษณ์มาตรฐานที่กำหนด

9. การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (เอ็นเอสเอส) เป็นการทดสอบสิ่งแวดล้อมที่ใช้สภาพแวดล้อมสเปรย์เกลือจำลองที่สร้างขึ้นโดยอุปกรณ์ทดสอบสเปรย์เกลือเป็นหลักเพื่อประเมินความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์หรือวัสดุโลหะ แบ่งออกเป็น 2 ประเภท: สเปรย์เกลือเป็นกลางและสเปรย์เกลือกรด และความแตกต่างอยู่ที่มาตรฐานและวิธีการทดสอบที่ปฏิบัติตาม ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบ ddhhhNSSddhhh และ "hCASS" เอ็นดี-เฟ-B ที่ผ่านการเผาผนึกจะต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง ตามมาตรฐานแห่งชาติ จะใช้การทดสอบสเปรย์ต่อเนื่อง เงื่อนไขการทดสอบคือ 35 ℃± 2 ℃ สารละลาย โซเดียมคลอไรด์ 5% ± 1% (เศษส่วนมวล) และค่า พีเอช ของสารละลายตกตะกอนสเปรย์เกลือที่เก็บรวบรวมอยู่ระหว่าง 6.5 ถึง 7.2 มุมของการวางตัวอย่างมีผลกระทบต่อผลการทดสอบ มุมเอียงของพื้นผิวตัวอย่างที่วางในกล่องสเปรย์เกลือคือ 45 °± 5 ° 10. การทดสอบความร้อนแบบเปียกของเหล็กโบรอนนีโอดิเมียมเผาเป็นวิธีการทดสอบที่ประเมินความต้านทานของตัวอย่างต่อการเสื่อมสภาพจากความร้อนแบบเปียกในลักษณะเร่ง ตัวอย่างจะถูกทำให้อยู่ภายใต้แรงดันไอความร้อนแบบเปียกที่ไม่อิ่มตัวสูงเป็นเวลานาน เงื่อนไขการทดสอบคือ อุณหภูมิ 85 ℃± 2 ℃ ความชื้นสัมพัทธ์ 85% ± 5% และการทำให้ชื้นโดยใช้น้ำกลั่นหรือน้ำที่ผ่านการดีไอออน ระดับความรุนแรงคือระดับ 1 ซึ่งคือ 168 ชั่วโมง 11. การทดสอบการบ่มเร่งด้วยแรงดันสูง (พีซีที) โดยทั่วไปเรียกว่าการทดสอบการปรุงอาหารด้วยหม้อความดันหรือการทดสอบไอน้ำอิ่มตัว โดยส่วนใหญ่จะทดสอบความต้านทานความชื้นสูงของตัวอย่างทดสอบโดยการทำให้ตัวอย่างอยู่ในอุณหภูมิที่รุนแรง ความชื้นอิ่มตัว และสภาพแวดล้อมที่มีแรงดัน การทดสอบการเร่งอายุด้วยแรงดันสูงของเหล็กโบรอนนีโอดิเมียมเผาเกี่ยวข้องกับการวางตัวอย่างในอุปกรณ์ทดสอบการเร่งอายุด้วยแรงดันสูงที่มีน้ำกลั่นหรือน้ำดีไอออนไนซ์ที่มีค่าต้านทานมากกว่า 1.0M Ω· ซม. 12. ความแข็งและความแข็งแรง ความแข็งหมายถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานแรงกดจากวัตถุแข็งบนพื้นผิว และเป็นตัวบ่งชี้สำหรับการเปรียบเทียบความแข็งของวัสดุต่างๆ ยิ่งความแข็งสูงขึ้น ความสามารถของโลหะในการต้านทานการเสียรูปถาวรก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถสูงสุดของวัสดุในการต้านทานแรงทำลายภายนอก ความแข็งแรงแบ่งออกเป็นแรงภายนอกในรูปแบบต่างๆ: ความแข็งแรงแรงดึง (ความแข็งแรงแรงดึง) ซึ่งหมายถึงความแข็งแรงอัดสูงสุดภายใต้แรงดึง ความแข็งแรงดัดสูงสุดภายใต้แรงกด และความแข็งแรงสูงสุดเมื่อแรงภายนอกตั้งฉากกับแกนของวัสดุและทำให้วัสดุโค้งงอหลังจากถูกใช้งาน