ไอออนและการใช้ข้อต่อแม่เหล็ก

การเลือกและการใช้ข้อต่อแม่เหล็ก

โดยทั่วไปแล้ว การส่งผ่านโคแอกเชียลประกอบด้วยส่วนต่างๆ ต่อไปนี้: โรเตอร์ด้านนอก โรเตอร์ด้านใน สเปเซอร์ปลอก และระบบตลับลูกปืน ปลอกแยกและระบบแบริ่งส่วนใหญ่จะใช้ในโครงสร้างของซีลไดรฟ์แม่เหล็ก เส้นรอบวงด้านนอกของโรเตอร์ด้านในและเส้นรอบวงด้านในของโรเตอร์ด้านนอกติดตั้งแม่เหล็กตามลำดับ แม่เหล็กเป็นเลขคู่ เดอะจิ จัดเรียงเป็นเส้นรอบวงในรูปแบบ สวพ.FM91 ข้าม จัดตำแหน่งพื้นผิวการทำงานของแม่เหล็กของโรเตอร์ด้านในและด้านนอก เช่น ข้อต่ออัตโนมัติ มีช่องว่างอากาศระหว่างโรเตอร์ด้านในและด้านนอกเพื่อแยกส่วนประกอบที่ใช้งานและขับเคลื่อน ขนาดของช่องว่างอากาศส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 2 มม. ถึง 8 มม. ยิ่งช่องว่างอากาศมีขนาดเล็กเท่าใด การใช้แม่เหล็กอย่างมีประสิทธิภาพก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น และการแยกตัวก็ยากขึ้นเท่านั้น ยิ่งช่องว่างอากาศมากเท่าไหร่

วัสดุโลหะทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก โลหะผสมไททาเนียม ฮัสเทลลอย ฯลฯ ยกตัวอย่างเหล็กกล้าไร้สนิม ภายใต้สภาวะการทำงานของปั๊มหอยโข่งที่ 1900 รอบต่อนาที กระแสไหลวนจะสูญเสียสูงถึง 15% - 20% โลหะผสม ฮัสเทลลอย มีความต้านทานและความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถลดการสูญเสียกระแสไหลวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ต้นทุนวัสดุสูงเกินไปซึ่งจำกัดการใช้งาน วัสดุที่ไม่ใช่โลหะสามารถลดหรือหลีกเลี่ยงการสูญเสียกระแสไหลวนได้อย่างสมบูรณ์ หากแรงดันใช้งานไม่สูง สามารถใช้พลาสติกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูง เช่น แอบดู ได้ ปลอกแยกทำจากวัสดุเซรามิกในต่างประเทศโดยไม่มีการสูญเสียกระแสไหลวน อย่างไรก็ตาม วัสดุเซรามิกมีความเปราะบาง มีความต้านทานแรงกระแทกทางกลและความร้อนต่ำ มีกระบวนการที่ซับซ้อน ราคาสูง และการประกอบที่ยาก ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย

เลือกเหล็กแม่เหล็กโบรอนเหล็กนีโอไดเมียม เมื่ออุณหภูมิของสภาพการทำงานคือ ≤ 80 ℃ ความเร็วในการหมุนคือ ≤ 1,000 รอบต่อนาที และความดันคือ ≤ 0.5MPa หรือเลือกเหล็กแม่เหล็กซาแมเรียมโคบอลต์ เมื่ออุณหภูมิของสภาพการทำงานคือ ≤ 200 ℃ และความเร็วในการหมุนเท่ากับ ≤ 1,000 รอบต่อนาที รัศมีวงเลี้ยว R ขนาดใหญ่จะถูกนำมาใช้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดความยาวของคานยื่นของโรเตอร์ด้านนอกและประหยัดวัสดุเหล็กแม่เหล็ก ในทางตรงกันข้าม รัศมีของการหมุน R ควรรักษาให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าค่าแรงบิดแม่เหล็กที่ออกแบบโดยการเพิ่มความยาวตามแนวแกนของโรเตอร์ นั่นคือการเพิ่มปริมาตรของเหล็กแม่เหล็ก

B หากสภาพการทำงานมีอุณหภูมิสูง ความดันสูงปานกลาง และความเร็วสูง เช่น 300 ℃, 3000 รอบต่อนาที และ 5 MPa จำเป็นต้องพิจารณาว่าควรใช้มาตรการระบายความร้อนใดในระหว่างการออกแบบ จากนั้นปรับการออกแบบโครงสร้างให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ อัตราส่วนความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางที่ดีของ ซุย บนสมมติฐานของการออกแบบแรงบิดแม่เหล็ก

C. โดยทั่วไปจะใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศและการไหลเวียนของน้ำด้วยฮูดแยกสองชั้น ในหมู่พวกเขา โดยทั่วไปจะใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศภายใต้สภาพการทำงานที่มีแรงดันปานกลางและสูง เมื่อความร้อนของกระแสไหลวนมีไม่มากแต่ไม่สามารถเพิกเฉยได้ และไม่สามารถใช้ฮูดแบบแยกคู่ได้ มีลักษณะเฉพาะคือไม่จำเป็นต้องใช้เหล็กแม่เหล็กเพิ่มเติม สำหรับโครงสร้างที่ออกแบบด้วยโมเมนต์แม่เหล็กขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะเป็นโครงสร้างที่เรียว มีชิ้นส่วนเสริมและส่วนประกอบมากมายสำหรับอุปกรณ์ทำความเย็น ซึ่งจำเป็นต้องมีสภาวะการระบายอากาศที่ดีรอบๆ อุปกรณ์